【招生对象】：没有基础要求；

                         适合初高中生，工厂普工等有志青年；适合学过相关专业，想增加实战经验的大学生；

【就业方向】：加工中心技术员、操机员、加工中心调试员、CNC操机、生产主管等

【参考学时】：约30天，学会为止不限时间

【学习方式】：全日制（每周上六天课，上课时间8：30--17：00，晚自习18：00--20：30）       业余制（可根据学员的时间来安排课程，自由订课，按时上课）

【课程简介】：1、机械基础；2、数控操作理论及实训；3、磨刀技术及实训；4、手工编程理论及车间实训；5、产品加工工艺；6、产品编程及车间实训；7、工厂生产实战等；

课程大纲

章：数控机床知识(课堂理论+现场实物讲解为主）

 1、机床介绍

 2、机床组成

 3、机加工原理

 4、加工中心的主要加工对象

 5、加工中心的分类

 6、不同类型机床的适用范围

 7、机床的日常维护与保养

 8、机床基本故障排除

   ①程序报警  ②伺服报警 ③超程报警  ④过热报警  ⑤系统报警

第二章：机械识图及公差配合(课堂理论讲解+工厂图纸实战）

 一、为什么一定要学好机械识图

1、机械识图的重要性

2、一张完整的工厂图纸包含的信息（举例对照讲解工厂图纸） 

3、怎样学好机械识图这门功课

二、投影基础

1.中心投影、平行投影、正投影的的特性

2、三视图的形成

3、找一个实物画出三视图

4、三视图的投影关系

5、机械图纸中的图线及其画法。

6、总结及作业

三、基本体及组合体三视图

1、基本体的三视图

2、组合体的三视图

3、组合体表面的连接关系

4、组合体三视图的绘制

5、组合体读图方法

6、总结及作业

四、 机件的表达方法

1、6个基本视图  角画法、第三角画法

2、向视图 3、局部视图 4、斜视图 5、旋转视图 6、剖视图 7、断面图 8、其它常用表达方法 9、总结及作业

五、零件图的内容

1、零件图中的尺寸标注及尺寸公差

     1、尺寸单位换算2、尺寸标注形式3、合理标注尺寸的原则4、尺寸标注常用的符号和缩写词5、尺寸公差6、工厂图纸中尺寸标注案例识读

2、零件图中形状和位置公差

     1、形位公差的代号 2．形位公差在图样上的标注 3.形位公差的标注综合举例 4、工厂图纸上的形位公差案例识读

3、零件图中表面粗糙度标注

     1、表面粗糙度的概念及参数 2、表面粗糙度符号 3、表面粗糙度的代号4、表面粗糙度其它表达方式5、工厂图纸上表面粗糙度案例识读

4、零件图中螺纹的标注

     1、螺纹的种类2、螺纹的代号标注3、螺纹标记在视图上的标注方法4、工厂图纸中螺纹标注案例

5、零件图中常见的工艺结构

6、总结及作业

六、 读零件图的方法

1、识读零件图的一般方法和步骤

2、读零件图的实战综合练习

第三章： 机床操作的基础知识(车间现场实物讲解+实战）

 1、面板

①  三菱系统（MITSUBISH）  ②  发那科系统（FANUC） ③ 西门子系统（SIEMENS）

 2、机床安全操作规程

 3、刀具知识

① 刀柄：强力夹头刀柄、弹性夹头刀柄、油路刀柄、快速钻夹头刀柄、攻丝刀柄、热缩刀柄（安威）

② 刀杆、刀盘、刀粒、快进给铣刀、直角台肩铣刀、圆鼻铣刀、球形仿形铣刀、平面铣刀、玉米铣刀

③ 合金铣刀：平刀、圆鼻刀、球刀、波刃刀（粗皮刀）、非标

④ 镗刀、铰刀：粗镗刀、精镗刀、铰刀

⑤ 钻头：合金钻头、高速钢钻头、涂层钻头

⑥ 丝锥：直槽丝锥、螺旋丝锥、挤压丝锥、先端丝锥

 4、量具

① 卡尺、② 内、外千分尺、③ 深度尺、④ 角度尺、⑤ 通止规、⑥ 百分表、⑦ 分中棒（寻边器）、⑧ 对刀仪

 5、程序单  

 6、常用加工材料介绍 

第四章：加工中心操作技巧 (车间现场理论讲解+师傅示范+学员实战）   

1、装夹基准及注意事项

① 装夹前的注意事项、②装夹方法、③定位基准的详细讲解、百分表的使用介绍、④夹具装夹技巧、⑤装夹的安全要求、⑥ 现场实践操作、训练

 2、分中取数

① 分中棒（寻边器）、电子分中等的使用方法及详细讲解

②四面分中技巧

③单边碰数技巧

④圆（分中棒、百分表）分中注意事项

⑤等斜度分中注意事项

⑥利用辅助工具分中

⑦加工坐标系X、Y轴抄数

⑧坐标应用的详细讲解（相对、、机械坐标等）

⑨现场实践操作、训练

3、对刀

①红外线对刀、对刀仪等的使用方法及详细讲解

②对顶/底为零

③高度差

④利用辅助工具对刀

⑤加工坐标系Z轴抄数

⑥辅助加工坐标系

⑦刀补输入、刀库调用

⑧刀具大小、刀摆的测量

⑨刀具的刃磨

⑩现场实践操作、训练

 4、程序的传输

① DNC连线    ② MDI录入   ③ 自动运行    ④ 刀路模拟软件和传输软件详解

5、刀切削的安全操作方法

6、加工过程中特殊情况处理

① 断刀

② 换刀粒

③ 擦刀杆

④ 接刀

⑤ 弹刀

⑥ 粘刀

⑦ 掉刀

⑧ 程序的修改

⑨ 转速和进给的配合

⑩ 冷却液的使用

 7、尺寸及品质检测

 8、整体流程讲解及实训

第五章：手工编程技术 (课堂理论讲解+工厂案例练习+车间实战）

 1、G、M代码的介绍

 2、加工坐标系的确定和原理

 3、常用G代码编程技巧

① G90、G91区别及应用

② G01、G00编程方法